家具行业—常见问题以及解决方案

作者:admin发布时间:2020-04-20 13:21

  家具行业—常睹题目以及处理计划_小儿读物_小儿培养_培养专区。闭于家具行业 常睹题目以及处理计划 目次: ? 一、板材类常睹题目以及处理计划 ? 二、沙发类常睹题目以及处理计划 ? 三、 一、板材类常睹题目以及处理计划 ? 家具发霉 ? 缘由领悟:空

  闭于家具行业 常睹题目以及处理计划 目次: ? 一、板材类常睹题目以及处理计划 ? 二、沙发类常睹题目以及处理计划 ? 三、 一、板材类常睹题目以及处理计划 ? 家具发霉 ? 缘由领悟:气氛、境遇滋润等天色成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①将生霉工件取下,用明净的毛巾或软布将工件上霉斑去除明净。 ? ②用明净的毛巾或软布拈取95%浓度的酒精将霉变处实行消毒、清 理。 ③用800#的砂纸实行细磨。 ? ④用本色自喷漆正在霉变处平均来回喷。 ? ⑤将喷好的工件晾干后即可从头应用。 ? 防潮小常识: ? ①家具装置时最好离墙壁20公分独揽,维系气氛贯通。 ? ②房间维系间歇透风,下昼是最佳机会,正午气氛温度处正在最高值不宜 开窗户,应不才午或晚上,天色相对干燥的工夫开窗调治室内气氛。 ? ③石灰或柴炭吸潮,阴雨天或梅雨时令有布料或其它物品将石灰或柴炭 放入室内四处使室内气氛维系干燥。 ? ④可能添置少少市情上常睹的吸湿用品,例如吸湿盒、吸温包等,应用 粗略且集除湿、芬芳、抗霉、除臭等功效于一体。 ? 板材起泡 ? 缘由领悟:天色成分或板材屈曲不相同惹起的。 ? 处罚计划: ? ①用针尖或刀尖将气泡从边际片面划开将气去掉。 ? ②将502胶水滴少许正在刀尖上(防卫:只需少许胶水,滴正在 刀尖上可用手轻甩一下去掉众余的胶水)。 ③正在刚划开的地方迟缓将胶水送气泡里(首要起坚韧影响)。 ? ④用800#以上的细砂纸轻轻将起泡的地方磨平。 ? ⑤用羊毫或海棉正在边际上涂上一点清漆,轻轻松松涂正在气泡 上面(禁忌:用面漆没直接往板材上喷)。 ? 合页处起泡 ? 缘由领悟:合页眼位卫生未清扫或孔位过上等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①将合页孔位向下,用用具轻捶合页孔底部。 ? ②将工件放平,用用具轻捶起泡名望。 ? ③将工件防护好,正面向下。 ? ④用厉害的刀片小心将合页眼位内众余板材实行算帐后用 502把周边粘好即可,防卫502不行过众,需适中。 ? 空泡 ? 缘由领悟:制型件(万分是弧形处)贴纸胶未粘牢等成分引 起。 ? 处罚计划: ? ①用刀尖或针尖去掉气氛。 ? ②用本色漆平均涂正在外面。 ? ③用502胶水实行粘和。 ? ④用600#砂纸实行打磨。 ? ⑤用清亮光或哑光漆喷正在外面或用刷子、海绵等用具将漆均 匀刷正在外面即可。 ? 贴纸磨损 ? 缘由领悟:运输或人工操作不妥缘由惹起。 ? 处罚计划: ? ①用眉笔或其它与板材颜色相同或附近的相应用具将板材上 木纹色画出来。 ? ②将勾勒好的木纹用喷雾底漆平均喷好。 ? ③待底漆干后用800#砂纸实行细磨。 ? ④喷上相应面漆后晾干后即可。 ? 漆渣 ? 缘由领悟:油漆原料等本身缘由惹起。 ? ①用刀片轻轻去掉油渣。 ? ②轻点上本色油漆晾干即可 ? 流漆 ? 缘由领悟:喷漆过众、过厚惹起。 ? 处罚计划: ? ①用刀片轻轻刮去众余片面。 ? ②用600#砂纸打磨平整。 ? ③用家具扔光腊对打磨片面实行扔光。 ? ④喷上面漆晾干即可。 ? 划伤(小面积或浅外性) ? 缘由领悟:运输或人工损坏等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①用磨砂蜡正在划伤处实行涂抹使其平整平滑。 ? ②用扔光蜡实行扔光即可。 ? 开裂(小面积) ? 缘由领悟:板材、油漆屈曲或人工损坏等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①用细锯末面将裂缝填平。 ? ②用502胶水涂抹粘牢。 ? ③等胶水干后用600#砂纸打磨平滑。 ? ④用本色暗记轻轻涂抹平整。 ? ⑤喷上底漆并用800#砂纸实行打磨。 ? ⑥喷上面漆晾干即可。 ? 变形 ? 缘由领悟:板材缩水或门板跨渡过大。 ? 处罚计划: ? ①推拉门板:直接用门板后面的调治杆实行调治。 ? ②合页门:直接用门上合页实行调治,或者将门板取下用重 物反缶压正,压正时防卫地正在平整无异物。 ? 飞边 ? 缘由领悟:贴纸不到位。 ? 处罚计划:用502胶水或白乳胶轻轻粘上后用600#砂纸打磨 平滑 ? 脱纸 ? 缘由领悟:贴纸不到位。 ? ①当纸未零落时可用502胶水将其粘上。 ? ②如已脱纸,则可用刀片划下与其样子、巨细相同的本色纸 贴上。(此办法民众合用于哑光系列产物)。 ? 枪钉冒钉 ? 缘由领悟:枪钉抽用尺寸不妥或板材缩水等成分变成。 ? 处罚计划: ? ①用钳子从家具后背取出枪钉。 ? ②用锯末面及502胶水将枪眼填平。 ? ③用平整硬物垫到冒钉处,用钉锤轻轻敲打即可。(注:忌 使劲过大,防卫漆面) ? 孔位错 ? 缘由领悟:排钻失误惹起家具工件与工件团结处显现1-2MM 差错。 ? ①用尺子等干系用具量出准确眼位。 ? ②用相应的钻头打孔并闭上预埋件。 ? ③用细锯末面填充原本的眼位; ? ④用502胶水将其粘牢后用600#砂纸打磨平整。 ? ⑤用本色色笔实行涂抹。 ? ⑥喷上面漆晾干即可。 ? 碰伤 ? 缘由领悟:运输为人工损坏等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①用刀片划去碰伤处不屈的地方。 ? ②用锯末面实行填充并用502胶水予以固定。 ? ③用600#砂纸实行细磨后喷上底漆实行打磨。 ? ④打磨好后喷上面漆晾干即可。 ? 掉漆 ? 缘由领悟:运输或油漆本身成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①用600#砂纸将掉漆片面打磨好。 ? ②正在打磨好片面喷上本色底漆或平均涂抹相应颜色的腊后 ? ③用800#以上的砂纸实行打磨。 ? ④喷上相应面漆后晾干即可。 ? 起层 ? 缘由领悟:胶合不到位等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①用502胶水粘好起层处。 ? ②用600#砂纸将起层处打磨平滑。 ? ③正在起层处平均涂抹本色油漆。 ? ④用800#以上的砂纸实行打磨。 ? ⑤喷上相应面漆晾干即可。 ? 胶母零落或松动 ? 缘由领悟:拼装不到位或应用不妥等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①将零落或松动的胶母取出,将胶母孔位算帐明净。 ? ②将胶母放入孔内并用502胶正在胶母界限平均涂抹。 ? ③等502胶干后将孔位界限算帐明净即可。 ? 连结件偏长或偏短 ? 缘由领悟:拼装不妥或钻孔不妥等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①用内陆角将螺母向外或向内转使螺母与连结杆相吻合。 ? ②转动内陆角使螺母与丝杆连结并使其紧固。 ? ③三合页杆可向外里调治直到适应为止。 ? 推拉门挂擦 ? 缘由领悟:地面不屈或装置不到位等成分惹起。 ? ①地面不屈整,将立柜从头摆放正在平整地面或正在地面用大面积 的木板或塑料板将立柜垫平。(注:如垫物较小则垫物容易移 动) ? ②装置不到位,将推拉门上面滑轮向下调1-2MM,将推拉门下 面滑轮向上调1-2MM,直到推拉门滑动自若为止。(的确调治 遵循推拉门挂擦情形决计) ? 妆饰件零落 ? 缘由领悟:妆饰件脱胶或运输等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①将零落妆饰件及妆饰孔上的玻璃胶用刀片轻轻刮明净。 ? ②将妆饰件和妆饰孔算帐明净,并正在妆饰件和妆饰孔内平均涂 抹上玻璃胶。 ? ③将妆饰件稳定放入妆饰孔内。 ? ④等玻璃胶干后(约10分钟)将众余玻璃胶及妆饰件界限算帐 明净即可 ? 封边零落 ? 缘由领悟:因胶未粘牢等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①影响电熨斗或电吹风对封边实行加热使封边带所有零落并清 理明净。 ? ②将相应的封边带实行加热,待封边带上的胶发端融解时将封 边带轻轻按上。 ? ③用刀片将封边带上众余片面削平。 ? ④用600#砂纸将封边边际打磨好后上油色即 ? 家具异味 ? 缘由领悟:因室内气氛不贯通或板材本身成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①细微异味,可开窗透气维系气氛贯通,有要求的正在室内摆放 绿色植物吸由室内异味。 ? ②味稍重的,除开窗透气除外,可选取专业的除味剂家居净。 ? ③应用家居净时先将家柜内衣物取出。 ? ④将家居净调治成喷雾状并正在抽屉或柜内接合处或气氛较为不 贯通的名望平均喷洒后将柜门紧闭。 ? ⑤8到24小时之后开窗通风2小时独揽,需要时可再次应用。 ? ⑥喷家居净时要防卫不要过量,抗御板材吸水变形。 ? ⑦用于家具时用量限度正在15~30ml/㎡。 二、沙发类常睹题目以及处理计划 ? 注:沙发皮革维修时,为避免不需要的失误,正在没有独揽之前,先正在产物 的不彰彰的地方或废皮上做个检验,确定准确之后再正在修补处应用。 ? 框架、靠背、坐垫等塌陷 ? 缘由领悟:运输或装车不妥、海棉过薄等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①用木条对塌陷的框架予以加固维修。 ? ②用丝棉将靠背或坐垫实行填充。 ? 针眼过大 ? 缘由领悟:坐蓐操作不妥等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①先用无胶绵对针眼处实行填充。 ? ②用502胶水实行粘合点色。 ? 皮革划伤 ? 缘由领悟:运输或装车不妥等成分惹起。 ? 处罚计划: ? ①先将皮革冲洗剂倒正在海棉上,轻轻的挤揉出泡沫,将沙发划伤部位 界限冲洗明净。 ? ②将背贴胶水煽动剂(用于深划伤)贴正在皮革划伤部位后面。 ? ③用皮革填充剂或皮革修补膏对划伤部位实行填充,待干后如有下陷, 再次填充,直至适应为止。(填充剂用于深划伤,修补膏用于浅划伤) ? ④用相应色浆调色,色调好后着色。(闭于调色的确睹后沙发维修调 色学问) ? ⑤用吹风或其它干系用具将着好色的部位实行烘干。 ? ⑥将纹理膜催化剂到场纹理膜中搅拌平均,后敷于皮革外面,干后揭 下。 ? ⑦正在着好色部位喷上相应面漆晾干即可。 ? 注:以上步调可遵循现实情形选拔实行。 三、常睹油漆题目及处理办法 ? 1.针孔、起泡、啡子的防止和处罚: ? 惹起针孔啡子的成分许众,首要有以下几点:(1)施工境遇湿度太大, (2)油漆固化剂或稀释剂中含水量过高.(3)底材含水不干.(4)油漆 配比失当善,固化剂用量太大,稀释剂用量太小,粘度 ? 太高.(5)底材没密封好,贴纸和实木家具,外面若有孔隙,平常不行 直接上面漆,除非先上底得宝或将清漆调得很稀,不然务必先上透后 底漆.(6)一次涂层太厚,温渡过高,干速太速,外面干,内中末 干.一连喷涂两次时,间隔时刻太短,底层末实干。 ? 起泡、针孔、啡子的处罚:(1)若显现针孔时,实干后水磨再喷一次亮 光或哑光清漆即可。(2)若底漆显现啡子,则尽可以打磨深些,再将底 漆开稀点从头喷上,但一次不要喷涂太厚。(3)若面漆显现啡子,可能 不打磨,直接将水晶清面漆开稀小许分众次喷上,直到清漆将啡子完 全盖住。(4)另一种办法是将啡子尽可以打磨深些,再将水晶清漆开得 很稀(稀释剂到场量为1.5-2.5倍),油漆粘度低,容易渗透啡子根部, 将孔填平。 ? 2.流平 ? 流平、正在配漆时油漆的粘度相闭,稀释剂到场量大,油漆粘度低,流 平性好,但喷立面时容易流挂。反之稀释剂到场量少,油漆粘度高流 平性差,但立面禁止易流挂。因此必然要掌管油漆粘度. ? 3.发花(又称离油)和附效力差的处罚办法: ? 将底材彻底算帐明净,用稀释剂擦洗底材,也可将底材妥善平均打磨。 ? 4.漆膜显现麈粒的处罚: ? 将愤房和干燥房算帐明净,妥善密封,将底材算帐明净,要走动的地 面妥善洒水,维系潮湿. ? 油漆配好再用更邃密的滤网过滤,亮光面漆可能用水磨扔光的办法解 决,也可斟酌加罩清面漆。 ? 5.发白的处罚办法: ? 正在气象湿度大的工夫,喷涂清漆、地板漆、哑光清漆等面漆时易显现 漆面发白的形势。时时的处理办法是,正在油漆中或稀释剂中到场5% 的化白水搅匀喷涂即可。但如湿度万分大,到场化白水后仍有发白现 象应阻滞施工。 ? 防卫事项 ? 1、看待色漆、钻石漆、哑光清漆,应用前务必正在罐内从底到面充实搅匀,以 确保颜色,闪光粉和消光粉的平均。 ? 2.配好的油漆需静置15分钟才可应用,但务必正在4小时内用完。 ? 3.任何油漆因为坐蓐批号的分歧,都邑有略微色差,添置时请选用统一批号 的油漆。 ? 4,防卫时令分歧应用的资料分歧,[例如稀释剂] ? 漆膜泛白的防治步伐 ? 涂料干燥成膜后,涂膜显露云雾状白色,出现无光、发浑等形势。防治步伐如 下: ? 1.应用配套产物. ? 2. 厉厉抗御涂料坐蓐中水分的混入。 ? 3. 喷涂摆设中的凝集水分务必彻底清扫明净,查抄油水涣散器水涣散情形。 ? 4. 被涂底材应干燥,应涂刷关闭底漆。 ? 5. 厉厉主漆、固化剂、稀释剂的配比,抗御咸集物正在涂刷经过中析出。必然 要合理地应用稀释剂。 ? 6. 对漆膜已显现的发白形势,可迟缓加热被涂物,或喷一层薄薄的防潮剂, 或两种办法团结应用。看待急急发白而无法挽回的漆膜,可用细砂纸轻轻打 磨石,除去尘屑,正在妥善的境遇中,从头涂装。 ? 油漆涂料常睹障碍及处罚办法-发黑、泛黄,聚酯家具类漆成品的发黑,平常 与油漆自己质料无闭,它往往是因为木料自己有黑斑,上漆后变彰彰。木料 遇潮气,发作霉变油漆的泛黄水准首要和油漆的构成、油漆的应用境遇相闭. ? 喷涂施工常睹毛病及消灭办法: ? 缺陷 ? 针孔Pinhole ? 形势 ? 涂膜显现如针状巨细的孔状况,有时成挨挨挤挤的小孔状; ? 缘由 ? 1. 涂膜面素地调剂不良材面起毛,填充贫窭; ? 2. 下涂之干燥不所有,即施予上涂,上涂急速干燥; ? 3. 涂膜中含有灰尘、气泡,粘渡过高; ? 4. 涂料与被涂面之温度差别过大; ? 5. 加温干燥时,温渡过高,静置时刻不敷,溶剂未充实挥发;6. 一次厚涂,外面干 燥底层仍接连蒸发面突出; ? 7. 应用不良的涂料稀释剂,或缺点的涂料稀剂; ? 8. 反映涂料增添过量的硬化剂,或错用硬化剂; ? 9. 涂装境遇温渡过高,或相对湿渡过高。 ? 对策 ? 1. 素材的调剂应辙底所有,砂光到达哀求; ? 2. 众次喷涂时,重涂时拉长待干时刻,让基层干燥较充实; ? 3. 涂装的功课物应予辙底算帐; ? 4. 被涂物的外面温度和境遇温度应相似; ? 5. 加热干燥的局面,涂膜的溶剂充实挥发后(静置时刻拉长)再实施; ? 6. 避免一次过于厚涂,及调剂妥善的喷涂粘度,底层与外面干燥相同; ? 7. 应用时确认准确的稀释剂,及选用妥善的稀释剂与涂料; ? 8. 按指定的调漆比率准确调漆,而且充实搅拌平均; ? 9. 想法改良功课境遇,并限度温湿度正在妥善的要求,或妥善的增添慢干溶剂。 ? 缺陷 ? 气泡Bubbling ? 形势 ? 涂膜外面显现气泡 ? 缘由 ? 1. 木料外面素地导管深,填充贫窭,发发怒泡; ? 2. 应用过高粘度的涂料; ? 3. 喷涂之气氛压力过高,涂料混入气氛过众; ? 4. 预热(加温干燥)过于激烈,或快速加热; ? 5. 涂装外面附著油分、尘埃、汗水等,这些不洁物界限聚合水分; ? 6. 压缩机及气氛管内有水分,或摆设发作水践到功课物上面; ? 7. 大片面与针孔发作缘由雷同。 ? 对策 ? 1.导管较深的素材事前作填充后喷涂; ? 2.妥善的调剂适合的涂料粘度; ? 3.调剂妥善的气氛压力,削减气氛的混入; ? 4.加热干燥时,静置时刻需限度,充实阐明发后实施; ? 5.涂装外面防卫外面的洁净,避免污染不洁物质; ? 6.守时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器; ? 7.参考针孔对策 ? 缺陷 ? 鱼眼(反拨、火山口、着花)Fishey。 ? 形势 ? 涂膜衩反拨,涂膜出现凹陷,或小部份不附著; ? 缘由 ? 1.被涂物有水分、油分、或油性蜡等; ? 2.涂料中有水、油分(空压机为主因); ? 3.功课园地被污染或应用性蜡污染了境遇及功课物; ? 4.应用过众的增添剂或涂料不良及应用逾期的涂料; ? 5.污染的布,扔光园地的油性蜡; ? 6.下涂料或著色剂品德不良或被污染; ? 7.充满的溶剂气体的园地,功课园地排气不良。 ? 对策 ? 1.被涂物避免污染,且需砂光彻底; ? 2.流水墙维系洁净,流水顺畅,避免跳水,空压机油水也应防卫; ? 3.功课园地,用具避免污染油分、蜡油等,手指、衣物污染应冲洗洁净后才 可触碰功课物; ? 4.涂料保管跨越蕴藏刻期时应检视是否变质; ? 5.涂料时远离有污染地域,应用污染碎布应算帐; ? 6.防卫涂料品德是否含有其他物质; ? 7.功课境遇防卫充实排气; ? 8.旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭明净及再予砂光后予喷涂; ? 9.最重鱼眼发作时可用鱼眼抗御剂增添于涂料中。 ? 缺陷 ? 吸陷、目陷Sinking-in ? 形势 ? 上涂涂布之后涂膜吸入下地,外面显露无光泽状况平常NC 涂料较易出现目陷(镜面 涂装) ? 缘由 ? 1.应用不适应的稀释剂(融化力太强)。 ? 2.下涂涂膜亏欠,变成众孔的局面。 ? 3.基层涂料未干燥充实,或未干燥即予研磨; ? 4.研磨时应用太粗番号的砂纸; ? 5.上涂粘度太低或涂布量亏欠; ? 6.应用品德不良的涂料; ? 7.被涂物外面附著尘埃,漆粉未清扫; ? 8.素材的布土填充不良或含有水分过众; ? 9.下涂一次厚涂,致底层干燥不充实(或重涂时刻太速)。 ? 对策 ? 1.慎选品德优异之稀释剂; ? 2.下涂涂膜应足够,砂光后应所有平整无孔; ? 3.涂膜应充实硬化或干燥再施予上涂; ? 4.砂光纸番号应选拔适合上涂细度的砂纸; ? 5.调合准确适合粘度涂料,平均的涂布量及足够的涂布量; ? 6.应用品德优异的涂料,喷涂前需算帐被涂物外面; ? 7.涂装前素材处罚需确实砂光,填充补土,木料含水率需适中; ? 8.涂装法子需分众次薄涂且限度间隔时刻拉长,使下涂充实干燥。 ? 缺陷 ? 橘皮肌Orangepeling ? 形势 ? 涂膜外面不滑润,如橘子、柚子的果皮,显露高卑的状况(细微的柚纹肌是平常寻常形势,不行称为缺陷; ? 缘由 ? 1.喷涂时,雾化的涂料粒子附著正在涂装外面不行流展滑润。 ? 2.喷枪调剂及喷涂技巧题目,空襟怀众,隔断太远; ? 3.工厂温度太高,干燥过速,不行流展平整; ? 4.用喷枪吹干外面,涂料粒子不行充实流展; ? 5.应用沸点低释剂,涂料粒子抵达涂料眼前即干燥; ? 6.涂料粘渡过高时,或一次厚涂; ? 7.涂料无充实搅拌混淆,影响其流展性; ? 8.外面不洁净附著蜡,油分等不纯物; ? 9.功课境遇有风,且风速过大; ? 10. 涂料自己本质分歧。 ? 对策 ? 1.喷枪本能应维系优异状况,充实熟练喷枪应用办法作妥善的调剂; ? 2.改良涂装工厂温度; ? 3.应用妥善的稀释调漆; ? 4.弗成厚涂,以中水准涂布量,调剂妥善粘度喷涂; ? 5.涂膜外面及内中均要充实干燥; ? 6.调剂妥善的涂料粘度,过高或过低都欠好; ? 7.涂装前涂料应充实搅拌平均; ? 8.抗御有风处涂装; ? 9.选拔妥善流平性较好的涂料; ? 10. 涂膜处罚:改正操作规程技巧,重磨平整再涂装一次。 ? 缺陷 ? 喷涂漆痕Streaking ? 形势 ? 喷涂的涂膜外面上,留下不屈均的喷涂漆痕; ? 缘由 ? 1.喷枪的喷射幅展开不良的景象; ? 2.喷枪的运转技巧不佳,喷涂时重叠不充实,不屈均; ? 3.面漆调漆时无充实稀释搅拌; ? 4.对遮挡力低的面漆,基层的颜色选拔不妥; ? 5.应用不妥的稀释剂; ? 6.被涂物的外面太热或太冷的景象。 ? 对策 ? 1.确实调养喷枪于寻常应用状况,与准确调剂喷幅适合喷涂; ? 2.涂装运转形式需准确,喷涂重叠需平均; ? 3.应用优异的稀释剂香蕉水,调漆时充实搅拌; ? 4.稀释色浓度或减低一次的涂布量或选拔妥善的基层涂料; ? 5.调剂室内温度。 ? 缺陷 ? 砂纸伤痕 ? 形势 ? 下地及旧涂膜研磨的砂纸伤痕,因上涂涂料的溶剂排泄而澎润,推广正在上涂漆膜上显 现出来,或素材著色后显砂痕之印迹 ? 缘由 ? 1.素材砂光,逆木纹砂光而逆砂痕; ? 2.应用过粗的砂纸(布)砂光,或研磨办法缺点; ? 3.涂膜未干燥即加以研磨,(越发雨液型涂装较彰彰) ? 4.应用太慢干溶剂,致涂膜无法正在必然时刻干燥; ? 5.上涂涂膜太薄及粘渡过低; ? 6.砂光后未彻底洁净,涂料无法排泄; ? 7.砂光纸应用时因外面滞留漆粉,某部位已无砂光功用会变成搬动印迹。 ? 对策 ? 1.选拔最适合的研磨纸番号,平常第一次粗砂光,第二次砂光纸番号较细,并应将 第一次之砂痕磨掉,依此类推; ? 2.砂光时应按木料纹理目标顺木纹砂光; ? 3.涂膜应于干燥后研磨,并除去尘埃漆粉; ? 4.应用砂光机或手持砂纸研磨并应予斟酌其砂纸番号; ? 5.砂纸应用一段时刻后检视是否滞留漆粉予更调; ? 6.研磨的目标、手脚要予准确并查抄; ? 7.涂料的粘度应予妥善调漆,喷涂厚膜应足以笼罩砂痕; ? 8.视景象可先上一层底漆而再短时刻内涂予面漆,添补厚膜; ? 缺陷 ? 粗略涂膜 ? 形势 ? 喷涂面出现砂粒状,且光泽不佳 ? 缘由 ? 1.喷涂时粘渡过高; ? 2.应用过高沸点溶剂稀释剂; ? 3.喷涂隔断不妥或过远,喷枪或机械毛病; ? 4.涂装室内温渡过高; ? 5.超喷的半干燥涂膜、涂料附著(正在角落或后背侧面此形势较众) ? 6.被涂物附著尘埃或境遇尘埃太众。 ? 对策 ? 1.调剂妥善的涂料粘度。 ? 2.应用妥善指定的稀释剂与溶剂; ? 3.熟练喷涂技巧与喷枪的应用准确操作,按期调养机械; ? 4.调剂室内温度; ? 5.要避免喷则需锻练操作家的喷涂技巧手脚神情等; ? 6.喷涂园地应维系洁净,尽量避开污染地域。 ? 缺陷 ? 下垂Sags垂液Runs挂流 ? 形势 ? 喷涂外面出现活动,涂膜不均一,急急者似冰柱状,因涂料自己重量不相当而片面流 动,平常立面功课物喷涂较易发作 ? 缘由 ? 1.到场过众的稀释剂,使涂料的粘渡过低; ? 2.一次喷涂过高的涂布量,越发正在较慢干的涂料更易发作; ? 3.喷涂时的隔断或角度或重叠不妥,使涂料分散不屈均; ? 4.喷涂时喷枪搬动速率失当善,或慢或喷射幅歪斜,气氛压力过低,漆量过高与空 襟怀搭配不适; ? 5.喷枪调养不妥,孔道变形或片面孔道塞乃至漆形不良; ? 6.应用过高沸点的溶剂及香蕉水,于是干燥过慢; ? 7.湿度高,温度低,干燥缓慢的局面。 ? 对策 ? 1.调剂妥善的涂料粘度,立面的喷涂时粘度稍可能添补; ? 2.适度的涂布量,避免一次喷涂过厚,但仍需喷湿且厚膜平均; ? 3.熟练喷枪的调剂,其运转办法角度、速率等及彻底调养喷枪; ? 4.应用适合的稀释调合涂料; ? 5.室内温湿度充实予以斟酌; ? 6.正在照明优异的园地喷涂,很众流漆是由于视线不良所惹起的。 ? 缺陷 ? 细粒皱Motting ? 形势 ? 喷涂后涂膜发作藐小高卑,比橘皮形势小; ? 缘由 ? 1.涂装时涂料粘渡过高; ? 2.应用不妥的稀释剂、溶剂(融化力) ? 3.喷涂隔断不妥,气氛压力过大; ? 4.境遇风速过大或温度高干燥过速; ? 5.涂料干燥过速或涂料的题目。 ? 对策 ? 1.调剂妥善的涂料粘度,延展性最妥善的水准; ? 2.应用品德优异的稀释剂与涂料; ? 3.调剂妥善的气氛压力,而且加紧涂装技巧; ? 4.室内温湿度充实予以斟酌; ? 5.正在照明优异的园地喷涂,很众流漆是由于视线不良所惹起的。 ? 缺陷 ? 变色Discoloration ? 形势 ? 涂膜变色与原色不尺尽相似或所有分歧 ? 缘由 ? 1.紫外线直接晒或其他物质附著; ? 2.硬化剂增添过量或涂料储存过久; ? 3.应用易褪色的著色剂、颜料、染料; ? 4.高温干燥时变色。(UV紫外线涂料有此变色的) ? 对策 ? 1.应应用能抗紫外线之涂料,越发白色或淡色涂装; ? 2.适量准确的硬化剂比率; ? 3.涂料储存过久不应予应用; ? 4.应用妥善较不易褪色著色剂; ? 5.紫外光硬化涂料应选拔不褪色著色剂; ? 6.抗御过高温度烘干。 ? 缺陷 ? 粒状涂膜Dirf、Grittiness、Seedines ? 形势 ? 涂膜外面附著尘埃飞絮、异物。 ? 缘由 ? 1.涂料树脂或增添剂、颜色、颜料的固块; ? 2.涂料的同化物、异状物、硬化颗粒等直接涂布,附著正在漆膜上; ? 3.硬化剂增添过众或调合搅拌不均; ? 4.涂料蕴藏过久跨越安适应用刻期、凝胶或涂料涣散不均; ? 5.沿未指触干燥,空中的飞絮砂粒附著; ? 6.涂布时被涂物自己污物吹出附著于漆膜中; ? 7.置物架等不洁净于漆膜未干时搬动或动荡,尘埃污物掉落湿涂面; ? 8.应用融化力差的稀释剂无法充实融化涂料或错用不妥的稀释剂溶剂。 ? 对策 ? 1.平常涂料过其会出现胶固块,会影响涂料性子,应不正在予应用; ? 2.涂料的容器应彻底算帐,涂装面漆时予以过滤; ? 3.雨液型涂料的主剂、硬化剂调配比率需准确,并充实搅拌平均; ? 4.应用涂料时应检视品德有否含有固块或同化物; ? 5.功课园地应往往予以清扫,并应避开污染源; ? 6.功课的置物架、喷台、排气摆设、输送带等往往维系明净洁净无尘; ? 7.抽排风摆设吸尘需优异,削减涂料雾化粒子及尘埃的阻滞; ? 8.涂装的外面喷涂之前应彻底算帐擦拭明净。 ? 9.正在统一园地避免同时作其它职责,并闲人勿进。 ? 缺陷 ? 回粘Reviscid ? 形势 ? 涂膜干燥后,涂面片面或齐备发作粘著的印迹 ? 缘由 ? 1.慢干溶剂增添于涂料中过众,溶剂无法挥发出来; ? 2.反映型涂料的硬化剂增添量亏欠; ? 3.涂面被污染不洁; ? 4.气氛不贯通,受热气侵击; ? 5.天色突变,雨季施工湿度高; ? 6.本质分歧涂料未干即施上涂或共用; ? 7.上涂涂料硬度不敷; ? 8.涂膜厚涂或众次重涂,漆膜未干燥即行包装重叠; ? 9.应用品德不良的涂料。 ? 对策 ? 1.选拔妥善干燥的溶剂稀释剂,而且弗成过量增添; ? 2.硬化剂增添比率应准确,弗成能过少(也弗成能过众) ? 3.维系涂面不被异物污染而正在实施上涂; ? 4.涂装完工的待干漆膜应置放于透风优异的地方,让溶剂充实挥发; ? 5.正在不良的天色施工时,置放时刻应加长或加温干燥; ? 6.选拔分歧涂料时,应待基层充实干燥后再上涂,分歧涂料切切弗成混用; ? 7.上涂面漆视需地应用妥善硬度的涂料; ? 8.测试厚膜涂布众少次,待干时刻需众久方可重叠,包装出货; ? ? 缺陷 ? 不干Wetting ? 形势 ? 涂膜经一段时刻后,仍未干、硬化 ? 缘由 ? 1.被涂面含有水分、油分或蜡质等物; ? 2.酸、碱性硬化剂或颜料,染料兼并应用; ? 3.硬化剂应用缺点或比率过错,以及稀释剂应用缺点; ? 4.涂料中混入水分、油分; ? 5.温渡过低,未达干燥要求。 ? 对策 ? 1.维系被涂面之洁净; ? 2.应用硬化剂事前应确认,并准确调合比率和指定稀释剂稀释;(依各液之调合比 及品种比率不确认) ? 3.烧毁跨越指定可应用时刻之涂料或含有水、油分等杂质涂料; ? 4.正在寻常室温内喷漆; ? 5.调漆时应搅拌平均,使能准确到达干燥; ? 6.涂面若无法干燥(加热)则应将到达干燥; ? 7.涂面若无法干燥(加热)则应将涂面所有去除。 ? 缺陷 ? 白化Blushing ? 形势 ? 涂膜含有水分或其它液体,而涂膜颜色比原本较淡白,涂膜显露白露状,此形势正在高 温众湿的天色最易发作,喷涂后因湿气的凝聚浸透而发作,经由喷枪喷出的冷气氛和 稀释剂的蒸发,以致漆面的湿度比大气界限的湿度低,结果正在较低湿度的漆面上凝聚 了湿气,变成极小颗粒的水滴,有如白露状; ? 缘由 ? 1. 气氛高温高湿,相对湿度高于80%以上时,平常夏季下雨量常睹; ? 2. 被涂物或溶剂或溶器含月水分; ? 3. 稀释香蕉水沸点太低,挥发过速或混入水分; ? 4. 气氛压缩机或气氛含有水分; ? 5. 涂膜含有水分未清扫明净。 ? 对策 ? 1. 消浸室内湿度,避免正在高湿涂装功课或适量应用慢干溶剂; ? 2. 容器与涂料避免混入水分,涂料稀释剂避免于露天存放会侵入湿气; ? 3. 气氛压缩机应加装水分过滤器,并守时泄掉水分; ? 4. 湿度高时应避免厚涂; ? 5. 挖掘白分形势立时阻滞功课,然后予以改进; ? 6. 轻度的白化可能喷涂后加热干燥; ? 7. 防卫界限境遇、摆设等避免被涂物涂膜沾水。 ? 缺陷 ? 光泽不良Poor gloss ? 形势 ? 涂膜成雾状,不行得到预期的光泽 ? 缘由 ? 1. 被涂物众孔粗略,或涂膜亏欠吸陷或附有油,水分不纯物; ? 2. 上涂涂膜亏欠或采用干喷,喷涂的压力过大,粘渡过低; ? 3. 干燥室换气不良,溶剂蒸发的气体污染气氛,漆膜白化; ? 4. 稀释剂的品德不良或稀释剂沸点低干燥过速; ? 5. 扔光的涂装,未充实干燥即研磨扔光或扔光蜡太粗; ? 6. 正在湿度崎岖温度涂装的局面; ? 7. 超喷的部位或白化的部位; ? 8. 应用品德不良的涂料涂装; ? 9. 砂光粗略或漆粉尘埃未除明净。 ? 对策 ? 1. 被涂物砂光平整细腻并清扫外面不洁物质; ? 2. 限度妥善的涂料粘度,以准确的办法喷涂适中的厚膜; ? 3. 干燥室的干燥经过中,维系优异的换气; ? 4. 选拔适中干燥的稀释剂; ? 5. 涂膜应所有干燥后才可能实行扔光职责,并选拔蜡的细度; ? 6. 要有优异的涂装功课温度; ? 7. 锻练涂装喷涂办法而且熟知功课物的喷涂形式; ? 8. 防卫选用品德好的涂料; ? ? 缺陷 ? 皱纹Wrinkng ? 形势 ? 外面屈曲向上澎胀,变成皱纹样式,正在上层喷涂时发作或涂膜干燥时发作,由于上层涂布 后中层柔和状况,干燥时只要外面先干,上层的溶剂会腐蚀基层使其澎润。 ? 缘由 ? 1. 外面干燥过速,涂膜干燥不均一; ? 2. 一次厚涂,只正在外面急速干燥,不行同时干燥,基层缓和上层绷紧; ? 3. 大热天格外高温或直接映照境遇; ? 4. 下涂干燥不所有即行上涂功课,并急急的将上涂强制干燥; ? 5. 下涂及上涂的涂料组合不妥,上涂料的稀释剂融化力太强,硬化不所有的PU、AA涂 膜上,涂布拉卡或正在NC涂膜上涂布上涂布PI或AA涂料; ? 6. 硬化剂调配不妥; ? 7. 第一层涂膜正在半干或咸集硬化不所有而施予第二道膜时; ? 8. 下涂涂膜无充实研磨即施予上涂。 ? 对策 ? 1. 应用较慢干的稀释剂和适合融化力的溶剂; ? 2. 调治适量的涂布量; ? 3. 避免正在格外高温下涂装; ? 4. 绝对禁止超厚膜,每次喷涂间要让溶剂充实挥发; ? 5. 应用本质投合的涂料,避免较软涂料不才层; ? 6. 涂装后需静置指触干燥后方可加温干燥; ? 7. 二液型或众液型涂料,硬化剂需调配准确及搅拌平均; ? 8. 正在应用分歧或同类涂料时,下涂应使其硬化干燥; ? 9. 咸集干燥涂膜,干燥后砂光尽量充实。 ? 缺陷 ? 黄变Yellowing ? 形势 ? 淡色或白色涂膜,经一段时刻或受热后涂膜显露带黄形势 ? 缘由 ? 1. 涂料不良未应用非黄变涂料; ? 2. 境遇成分、气氛、水等; ? 3. 日晒涂膜老化了解; ? 4. 高热干燥。 ? 对策 ? 1. 慎选涂料,应用非黄变涂料; ? 2. 对家具应勤予调养,往往打蜡维护; ? 3. 尽量不要直接日照,黄变仍是自然形势,选拔非黄变涂料可减低; ? 4. 加热弗成过高。 ? 缺陷 ? 龟裂Cracking 裂纹Checking ? 形势 ? 裂纹时时发作正在上一层涂膜(并非单批TOP COATING),龟裂则发作不才层涂膜或 材面,两者形势均正在涂膜上天生线,众角状或大概状,此均是因缺乏正直性所惹起的 形势。 ? 缘由 ? 1. 木料含水率太过,以致下底屈曲; ? 2. 涂装时一次太过的厚涂; ? 3. 基层漆未干燥充实,即实行上涂; ? 4. 硬化剂增添过量,或应用缺点的硬化剂; ? 5. 上基层分歧品种的涂料,本质分歧; ? 6. 涂料不良,缺乏扩充性; ? 7. 已有裂良的旧涂膜再布上新的涂膜; ? 8. 应用品德不良的稀释剂或粗心增添增添剂、颜料。 ? 对策 ? 1. 木料含水率应干燥至10%以下; ? 2. 妥善的涂布量,大量众次,并充实干燥,间隔干燥充实; ? 3. 调漆硬化剂比率应按指定准确调漆; ? 4. 准确认识分歧品种涂料的搭配,矜重选拔、判别; ? 5. 选拔诺言优异品德的涂料; ? 6. 一经有裂缝的涂膜需括除才可再喷涂,弗成牵强应用; ? 7. 应用妥善指定的稀释剂,非专业职员不需另增添其他涂料。 ? 缺陷 ? 色涣散Fiocculation ? 形势 ? 正在含少有种混淆颜料的调合颜色涂膜中,颜色涣散,显露不礼貌之黑点状 ? 缘由 ? 1. 涂膜过厚,越发是一次厚涂或基层颜色未干重涂; ? 2. 稀释剂融化力亏欠; ? 3. 调合涂料搅拌不充实; ? 4. 增添过量的稀释剂,粘渡过低,延展太过; ? 5. 颜料涣散不良。 ? 对策 ? 1. 适量的涂布量及底层颜色干燥后再涂布; ? 2. 应用指定的稀释剂; ? 3. 充实搅拌涂料; ? 4. 调正不会出现颜色涣散的粘度; ? 5. 选拔优异品德的涂料或著色剂。 ? 缺陷 ? 剥离SCLING、 POOR ADEHESION、 PEELING、 FLAKING ? 形势 ? 涂膜附著不良,经少许外力或乃至未经外力,即显露涂膜零落形势 ? 缘由 ? 1. 被涂物外面不洁,附著油、水、尘埃、蜡、洁净液等; ? 2. 涂料本质不良,容易屈曲,涂料搅拌不均,应用不良稀释剂; ? 3. 附著力差,被涂物平滑度高,基层或已喷漆干燥硬化涂膜研磨不充实,即予喷涂(尤 其二液型涂料硬化后未砂光) ? 4. 涂料中渗有油分、水分; ? 5. 下涂涂料与上涂涂料本质分歧; ? 6. 下涂无充实干燥即予中涂的局面; ? 7. 涂装时未按指定施予下含血喷人; ? 8. 应用逾期的涂料或硬化剂增添量; ? 9. 二液型涂料跨越可应用时刻过久不妥。 ? 对策 ? 1. 被涂物应不要污染,并需使其洁净; ? 2. 慎选涂料(越发需求厚涂的涂装),并涂布前充实搅拌; ? 3. 涂装前最好均能先砂光(越发需增添硬化剂涂料)充实,其添补粗略度添补附著力; ? 4. 涂料中厉防渗透水、油等异物; ? 5. 分歧本质涂料最好不要应用,最好应用适合重涂的涂料; ? 6. 充实干燥涂膜再施予中涂; ? 7. 按指定涂装工程施工; ? 8. 二液型涂料硬化剂弗成超量,逾期涂料查抄是否变质; ? 9. 已跨越可应用时刻涂料弗成再应用(二液型混淆后的时刻) ? 缺陷 ? 光泽不幸免 Uneven-gloss ? 形势 ? 涂面的光泽不屈均 ? 缘由 ? 1. 灞射幅重叠不屈均,过众或过少; ? 2. 喷枪、喷嘴有颜料附著,吐出量不均一; ? 3. 喷射幅雾化不所有,喷枪搬动阻止确; ? 4. 操作不妥,技巧欠佳; ? 5. 涂料品德欠佳。 ? 对策 ? 1. 防卫喷漆操作规程,重涂准确; ? 2. 冲洗灞枪,普通作好调养; ? 3. 调正及查抄喷枪; ? 4. 锻练熟练的喷漆技巧; ? 5. 应用优异品德的涂料。 四、家具调养 ? 板式家具 ? ①忌正在搬运时硬拖硬拉,应轻抬轻放;安置时应放平放稳,若地面不屈,要 将家具脚垫实,以防损坏眼位布局。 ? ②忌将家具放正在阳光下曝晒,忌放正在过于干燥处,以防木柴开裂变形。 ? ③忌将家具放正在异常滋润的地方,免得木料遇湿膨胀,久之易烂,抽屉也会 拉不开。 ? ④忌正在立柜等家具顶上压重物,免得柜门变形闭不厉;衣服忌堆放过众,忌 横跨柜门,以防柜门变形。 ? ⑤忌与家具原油漆色分歧的颜料与油灰拌匀后嵌入家具破绽填平,以防留下 疤痕。 ? ⑥忌用碱水或开水洗刷家具或用桌面上安置高浓度的酒精、香蕉水和刚煮沸 的开水等滚烫的东西,以防损坏漆面。 ? ⑦家具应用中,忌用坚硬物品划伤外面或金属件,常日洁净金属件只面用干 抹布轻擦即可,如金属件外面显现难去除的斑点,可用石油擦拭洁净。 ? ⑧要家具内放点花椒,可防止老鼠进入,安置樟脑、烟叶、可防止蛀虫和蟑 螂。 ? ⑨实时用淡皂水将家具外面漆层沾上的碱水或油迹洗去,再用净水洗净干后 打上光蜡。 ? ⑩家具每隔几年再刷凡立水一层清漆,以维系色泽别致,光泽耐久。 ? 沙发类 ? 真皮类: ? ①应安置正在透风干燥处,切忌被阳光直射,避免高温热源,不然将会导致材 质老化变质。不宜用水擦拭或洗涤,避免滋润、生霉和虫蛀。 ? ②往往实行常日洁净、处罚,若尘埃浸积过久排泄接缝内,可以导致缝合部 位爆线。 ? ③皮沙发不宜用水擦拭或洗涤,切勿应用烈性去污用品(如去污粉、化学溶 剂、松节油、鞋油和其它失当善的溶液)洁净。 ? ④若皮革上有污渍,用明净湿海绵沾洗涤剂抹拭,让其自然风干;如沾有饮 料,应立时用明净布或海绵吸干,并用温布擦拭,让其自然风干;沾上油脂, 可用干布擦明净,或用洁净剂冲洗;外面的浮尘,可用蘸有净水(水温 30℃以下)的明净绒布轻轻擦拭,再实时用软布擦干。 ? ⑤凡洁净之后的皮革,须喷上皮革冲洗剂,用丝织品再三擦拭,防止皮质老 化。 ? ⑥皮革吸取力强,应防卫防污,最好正在春、秋时令分袂皮革柔和剂实行调养。 ? ⑦如挖掘正在孔洞、褴褛、烧损形势,要请专业维修职员实行处罚。 ? 布艺沙发 ? ①每周起码吸尘一次,防卫去除死角、织物布局间的积尘。 ? ②如垫子可翻转应用,应每周翻转一次,使磨损平均分散。也 可往往将垫子正在户外低频拍打,松散内部纤维,维系沙发弹性。 ? ③如沾有污渍,可用明净抹布蘸水拭去,为了不留下印迹,最 好从污渍外围抹起。丝绒家具弗成沾水,应应用干洗剂。 ? ④布套及衬套都应以干洗形式冲洗,弗成水洗,禁止漂白。 ? ⑤如挖掘线头松脱,不要用手扯断,用铰剪划一将之剪平并用 软502胶将线头粘好。